プロ仕様のレーザー切断自動プログラミングネスティングソフトウェア

現代の金属加工業界において、高精度・高能率なレーザー切断技術は欠かせない加工方法となっています。形鋼のレーザー切断には、それをサポートするためのプロフェッショナルで強力なソフトウェアのセットが必要です。今日は、スチールレーザー切断機の背後にある「頭脳」、つまりプロ仕様のレーザー切断自動プログラミングネスティングソフトウェアについて見ていきましょう。

このソフトウェアは、自動プログラミング、自動ネスティング、自動マーキング、自動テクノロジーなどの強力な機能を備えているだけでなく、さらに重要なことに、3D スチールのプログラミング ニーズを完全に満たすことができます。金属加工では、3D 鋼の切断では、材料の形状、厚さ、硬度など、より多くの要素を考慮する必要があることが多く、このソフトウェアはそのために生まれました。

まず第一に、プロフェッショナルなスチール CAM ソフトウェアとして、強力な 3D モデリングおよびシミュレーション プラットフォームを備えています。これは、ユーザーがソフトウェアで 3D モデリングを直接実行し、切断プロセスをシミュレーションできるため、実際の操作前に切断効果を明確に理解できることを意味します。同時に、このソフトウェアは指定した 3D ファイルのインポートもサポートしています。 CAD ソフトウェアからエクスポートしたモデルであっても、顧客が提供した 3D ファイルであっても、その後の編集や切断のために簡単にインポートできます。

ネストの点では、ソフトウェアの機能はさらに驚くほど強力です。 H 形鋼部品の迅速なパラメトリック作成をサポートし、穿孔、クラッディング、配列穴などのフィーチャー設計を簡単に実現できます。さらに、ソフトウェアは切断パスを自動的に計画することもできます。外壁でも内壁でも、最適な切断パスを自動計算し、切断効率と精度を大幅に向上させます。

基本的な切断機能に加え、マイクロジョイント、補正、切断順序の調整などの高度な機能も多数搭載しており、実際の作業で活躍します。たとえば、マイクロジョイント機能は、切断中にいくつかの小さな接続点を保持し、切断プロセス中に材料が動いたり変形したりするのを防ぐことができます。補正機能により、材料の実際の状況に応じて切断パスを微調整し、切断の精度と効果を確保できます。

さらに、このソフトウェアは単一ベクトルの手動編集とバッチ編集もサポートしているため、ユーザーは独自のニーズに応じて切断パスを微調整または最適化できます。同時に、このソフトウェアはさまざまなプロセス設定のマッチングも提供します。ユーザーは、さまざまな材料やプロセス要件に応じて適切なプロセスパラメータを選択し、切断品質と効率を確保できます。

最後に、このソフトウェアには、自動プロセス階層化と共通エッジ切断の機能もあります。自動プロセスレイヤリングにより、材料の厚さと硬さに応じて切断タスクを複数のレベルに自動的に分割できるため、材料が硬すぎたり厚すぎたりすることによる切断の困難を回避できます。共有エッジ切断では、複数の部品が同じエッジを共有する場合に複数の部品を一度に切断するという目的を達成でき、切断効率と材料利用率が大幅に向上します。

全体として、このプロ仕様のレーザー切断自動プログラミング ネスティング ソフトウェアは、間違いなく鋼鉄レーザー切断機に強力なパワーを注入します。その登場により、切断の効率と精度が向上するだけでなく、原材料の管理と利用も大幅に改善されます。将来的には、このソフトウェアが金属加工業界でさらに重要な役割を果たすと確信する理由があります。