プレート熱交換器は広く使用されている熱交換器で、主にエネルギーおよび環境保護機器、製薬および食品機器などに使用されます。国の環境保護要件がますます高くなるにつれて、環境保護機器の需要も増加しています。環境保護機器におけるエネルギー交換の重要なコンポーネントとして、プレート熱交換器の需要も高まっています。
従来の熱交換プレートの製造プロセスは比較的面倒です。まず、ステンレス板をプレス加工します。スタンピング後、抵抗溶接または人工アルゴンアーク溶接を使用して、ステンレス鋼の上下半分をハニカム位置で一体に溶接します。抵抗溶接後のプレートは、入熱量が大きいため、溶接部の酸化が著しく、プレートの寿命が低下します。手動アルゴンアーク溶接は溶接部の酸化を効果的に防ぐことができますが、数千または数万の溶接スポットがあるプレートの場合、手動溶接の効率は低く、溶接の一貫性は保証できません。
レーザー溶接は、自動車部品、軍事産業、航空宇宙、鉄道輸送およびその他の産業で広く使用されている新しい溶接プロセスです。プレート熱交換器などの製品は溶接箇所が多く、そのほとんどが重ね溶接であるため、レーザー溶接に非常に適しています。溶接プレートには、変形が小さく、溶接の一貫性が高く、プレートの耐圧が高いという利点があります。
プレート式熱交換器の溶接に、 ペンタ プレート式熱交換器の溶接に特化したレーザー溶接機「WEXシリーズ」をレーザーが独自に開発しました。現在、この装置は国内外の顧客に納入され、広く賞賛されています。
全体的な設計では、プレート熱交換器レーザー溶接機は、ローディング作業台 (プレート位置決め機能付き)、溶接ホスト、アンローディング作業台の 3 つの部分に分かれています。装置の最大加工幅は12メートル×2メートルに達し、その他の加工幅もカスタマイズ可能です。装置本体は鋼板溶接構造を採用しています。熱処理および時効処理後、装置の長期精度を確保できます。この装置はファイバーレーザーを光源として使用し、一流ブランドのレーザー溶接ヘッドを備えています。同時に、装置には光学部品の温度制御用と溶接作業台の温度制御用に 2 つの水冷システムが装備されています。
機構設計的には、ガントリーと作業台を固定し、プレートを移動させるという設計コンセプトを採用しています。溶接ホストは 4 セットの圧縮ビームを使用して設計されており、上部プレートと下部プレートのフィット感を確保し、溶接プロセス中に隙間が発生して溶接不良が発生するのを防ぎます。同時に、この装置は小さな X 軸を備えて設計されており、ハニカム溶接をより効率的に行うことができます。
電気設計に関しては、イタリアから輸入された CNC システムとオペレーティング ソフトウェアが使用されています。輸入された CNC システムは、装置の長期的な安定性を保証できます。オペレーティング ソフトウェアは、人間とコンピューターの対話を最適化し、操作を容易にするために何度もアップグレードされています。工作機械のアラーム情報や信号処理が一目瞭然。専門家が操作する必要はなく、一般の作業者でも上手に使いこなすことができます。
テクノロジーの面では、 ペンタ はいくつかの技術データベースを開発しました。両面ドラムプレート熱交換器の場合、表裏が自然に形成され、浸透一貫性が高くなります。溶接部の表裏面は酸化防止処理が施されており、溶接後の溶接部は銀白色となります。
上記の設計をもとに、 ペンタ WEXシリーズプレート熱交換器レーザー溶接機は国内外のお客様現場でご使用いただいております。一部の企業は大量の注文を抱えており、その機器は 1 日 24 時間稼働しています。信頼性と安定性が顕著な特徴です。 ペンタ レーザー溶接機。生産に導入される機器が増えるにつれて、 ペンタ レーザープレート熱交換器レーザー溶接機はますます多くの環境保護装置に使用され、環境保護装置の開発を促進しています。
さらなるレーザー溶接アプリケーションにご期待ください!
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