最近、我が国の空母建造に関するニュースが大きな注目を集めています。複数のメディアは、新世代大型貫通甲板空母2隻が建造開始の準備を進めていると報じた。 2隻の空母は江南造船所と大連造船所で同時に建造される。

ペンタ Laser は長年にわたりレーザー産業に深く関わってきました。口コミに導かれ、上海江南長興造船所が 2 基を導入 ペンタ 完全な機械試運転段階に入ったレーザー高出力レーザー切断機装置。

造船技術の向上に伴い、造船業界におけるレーザー切断機の重要性はますます高まっています。その高精度な切断と高い塑性特性は、造船業界の発展傾向と非常に一致しており、造船業界の市場成長を促進します。

レーザー加工と従来の加工の比較

造船業界では、レーザー切断機は主な材料として鋼板を使用します。従来のパンチ加工と比較して、レーザー切断機は生産サイクルを大幅に短縮し、コストを削減できます。必要な主要プロセスは 2 つだけです。工場に入る板金とレーザー切断 (切断、面取り、穴あけを含む) です。これにより、作業プロセスが簡素化され、処理速度が向上し、人件費が削減されます。レーザー切断は中厚板の加工に大きな利点をもたらします。切断速度が速いです。パワーの増加に伴い、炭素鋼板の切断速度と厚さも増加し続けています。切断品質が高く、二次加工が不要で、直接溶接できるため、調整時間の短縮と精密切断が実現します。将来的には、より多くの造船会社でレーザー切断機が使用されるようになり、高出力レーザー切断機が開発のトレンドになるでしょう。

出荷製造における柔軟でインテリジェントな生産ラインの重要性

ペンタ レーザー自動生産ラインは三一重工業、XCMG、CIMCなどの大手企業で使用されており、製造効率を効果的に向上させています。

生産ラインは、3次元の材料倉庫、インテリジェントなコンベヤライン、レーザー切断、インテリジェントな仕分けシステムを統合し、プロセス全体の自動化とインテリジェントな制御を実現します。インテリジェントシステムにより、生産計画から製品完成までのインテリジェントな管理と制御を実現します。

レーザー切断機、CNC、ロボットの組み合わせにより、インテリジェントで柔軟な生産ソリューションがユーザーに提供されます。油圧昇降補助機構と交換プラットフォームとの組み合わせにより、迅速かつ柔軟なローディングとプレート調整を実現します。高度にインテリジェントな CNC システムと組み合わせることで、レーザー切断機は切断プロセスをリアルタイムで監視および最適化し、造船業界に大幅な効率向上をもたらします。

の適用 ペンタ 造船業界の平面切断機

1. Bullシリーズ大判ファイバーレーザー切断機

大型ガントリー ベッド設計により、高い対角精度が保証され、自動精度補正が装備されています。大型の船体プレートの一体機械切断に適しています。この切断機には、多層ネスティング材料、非常に長いエアダクト、ゾーン内の自動除塵機能が装備されており、クリーンで環境に優しいものになっています。プラズマ切断と比べて、 ペンタ Bull レーザー切断機は、高精度、高品質の断面、高速切断、高効率、小さなカーフ、高い材料利用率を備えています。主なハイライトは面取りプロセスで、さまざまなタイプの面取りを一度に形成し、さまざまな複雑な断面の切断を一度で実現できます。プラズマ切断と比較して、レーザー切断機は船舶のワークピースの加工に適しており、一度の成形効率を大幅に向上させ、造船効率を新たな高みに押し上げます。

2. ライトニングシリーズ至高の磁気浮上高速レーザー切断機

分割ベッド設計、高ダイナミック可動部品と高耐荷重部品は独立して負荷をかけられます。交換テーブルは油圧リフティングを使用して、切断後半の耐荷重能力を直接調整します。高負荷は、ベッドや高動的可動部品の精度に影響を与えません。いかなる影響も工作機械の精度の長期安定性を保証します。船舶ワークを安定的かつ効率的に生産するために海運業界で活用されています。

の適用 ペンタ 造船業における溶接

レーザー溶接は、船体の薄板および厚板、甲板、サンドイッチパネル、防水ドア、ブレード、フィン熱交換管、C タイプ液体タンク、格納システムおよびその他のコンポーネントに適用できます。国務院が発表した「造船業中長期発展計画」では、産業計画の指針と発展目標を明確にし、改革の深化、発展の加速、自主研究開発と海洋機器のサポート能力の向上、中核事業の強化を強調している。競争力。同時に、モジュール式艤装、効率的な溶接、切断などの主要技術や最新の造船生産管理技術の導入と吸収を奨励します。効率的な溶接という点では、 ペンタ Laserのレーザー溶接機は理想的な選択肢です。

船板トロリー式レーザーアークハイブリッド溶接機

従来の溶接に比べて以下のようなメリットがあります。 1. 厚板の面取りが不要となり、工程を短縮できます。 2. 従来の溶接速度の2～3倍の高い溶接効率。 3. さまざまなサイズのレーザー溶接に適しています。 4. 入熱が低いため、プレートを修正する必要がありません。 5.超高精度溶接