未来のものづくりを拓く：ペンタレーザーの3Dレーザーカッティングヘッド技術革新

科学技術の急速な発展に伴い、レーザー切断技術は現代の製造業に不可欠な要素となっています。 ペンタ レーザーは、国内レーザー技術のリーディング企業として業界のトレンドをリードし、自社開発の新しい 3D レーザー切断ヘッドを発売します。このカッティングヘッドは、その独自の技術特性と革新的なデザインにより、間違いなく製造業に革命的な変化をもたらすでしょう。

まずは、この 3D レーザーカッティングヘッドの核となる機能の 1 つである C 軸の無線回転機能を見てみましょう。従来のレーザー切断装置は、動作中の回転軸の角度と速度、および C 軸の設計によって制限されることがよくありました。 ペンタ レーザーはこの制限を完全に打ち破ります。ワイヤレス回転により、切断ヘッドが 360° 以内で自由に回転できるため、切断の柔軟性と効率が大幅に向上します。複雑な曲線の切断や角度の大きな傾斜面の加工も楽に行えます。

B軸の設計について話しましょう。 ±135°の回転角度により、カッティングヘッドの動作スペースが大きくなります。この設計により、カッティングヘッドはより多くの種類のワークに適応し、平面、曲面、傾斜面など、正確な切断を実現できます。これにより、加工効率が向上するだけでなく、切断品質の安定性と一貫性が保証されます。

高速応答追従軸としてV軸の役割は無視できません。切削加工中、V 軸はワークの形状や速度に応じてカッティングヘッドの位置と姿勢をリアルタイムに調整し、常に最適な状態で切削加工を行うことができます。この高速応答機能により、3次元カッティングヘッドの実現が可能です。 ペンタ 高速・高精度な切断加工に威力を発揮するレーザーです。

上記3軸の設計に加え、3次元カッティングヘッドの採用により、 ペンタ レーザーには自動制御ズーム機能もあります。集束レンズの焦点距離が 150 mm の設計により、切断ヘッドはさまざまな距離で鮮明な切断視野を維持できます。このズーム機能により、カッティングヘッドはより多くの種類の材料やワークに適応し、薄板でも厚板でも正確な切断を実現できます。

特筆すべきは、三次元カッティングヘッドです。 ペンタ Laser は新世代の静電容量センサーも使用しています。このセンサーは安定性と精度が高く、切断プロセスのさまざまなパラメータをリアルタイムで監視して、切断プロセスの安定性と安全性を確保します。同時に、センサーはカッティングヘッドの位置と姿勢情報に関するリアルタイムのフィードバックも提供し、後続の処理のための正確なデータサポートを提供します。

また、3次元カッティングヘッドにより、 ペンタ レーザーには衝突防止保護機能もあります。切断プロセス中に、カッティングヘッドがワークピースに衝突すると、システムは自動的に切断を停止し、アラームを鳴らしてカッティングヘッドとワークピースの安全を効果的に保護します。この衝突防止保護機能により、機器の安全性と信頼性が大幅に向上します。

最後に、3D カッティングヘッド ペンタ レーザーには「漏れ検出」機能もあります。切断プロセス中に、システムは切断領域に漏れがあるかどうかをリアルタイムで監視し、自動的に穴を埋めることができます。この機能により、切断品質の完全性と一貫性が確保され、漏れによる品質問題が回避されます。

つまり、当社が独自に開発した3Dレーザーカッティングヘッドです。 ペンタ レーザーは、その独自の技術特性と革新的なデザインにより、間違いなく製造業に革命的な変化をもたらすでしょう。切断効率、切断品質、装置の安全性のいずれの観点から見ても、 ペンタ レーザーは性能が良いです。将来的には、 ペンタ レーザーは今後もレーザー切断技術の発展トレンドをリードし、製造業の変革と高度化に貢献していきます。