4月10日、北京で開催された中国国際工作機械展示会で、Bontec Laser Group主催の「世界に厚板はもうない」60,000Wレーザー切断機発売イベントが盛大に開催された。イベントでは、VekoNet LaserおよびBontec Laser Technology (Shandong) Co., Ltd.のエグゼクティブ副ゼネラルマネージャーであるWan Chixiong氏が、60,000ワットの重要性と利点について徹底的に議論しました。

VekoNet Laser: 最近、Bontec Laser は深センで 60,000W 切断機の驚くべきリリースを行いました。なぜ再び60,000Wの切断機を北部地域に投入するのでしょうか？

Wan Chixiong: 南部市場と北部市場では適用分野が大きく異なります。南部市場はステンレス鋼が主力ですが、北部地域は伝統的な重工業の製造基地であり、土木機械、造船、圧力容器、鉱山機械などに関わる企業が多く、炭素鋼板の需要が高いです。特に、鉱山機械などの産業のユーザーは 40,000 W ～ 60,000 W の電力範囲に対する大きな需要を持っていますが、南部地域では比較的一般的ではありません。したがって、この顧客層を開拓し、北部市場で Bontec Laser ブランドをさらに宣伝するために、私たちは再び 60,000W 切断機を北部地域でリリースすることにしました。

実際、2019年にエンジニアリング機械業界に参入して以来、すでにSany、Zoomlion、XCMGなどのトップ企業とパートナーシップを確立しています。現在、当社は、従来の板金製造からエンジニアリング機械、鉄骨構造、造船、高速鉄道、さらには航空宇宙産業のサポートビジネスに至るまで、レーザー技術の応用を継続的に拡大しています。切断や溶接、さらには高度なインテリジェント生産ラインへの挑戦とも言えます。

VekoNet レーザー: キロワット レーザー切断が導入される前は、重工業市場では通常、材料の切断にプラズマまたは火炎が使用されていました。 20,000Wと30,000Wはこれらの重工業企業にどれだけの助けになったでしょうか? 60,000Wはユーザーにどのような変化をもたらすのでしょうか？

Wan Chixiong: 以前は、粗材切断市場ではプラズマまたは火炎切断がより一般的に使用されていました。フレーム切断は主に 40mm を超えるプレートの処理に重点を置き、プラズマ切断は 35mm 未満のプレートの処理に重点を置きました。どちらの切断方法も、使用コストとメンテナンスコストが高い、処理速度が遅い、深刻な環境汚染などの欠点があり、現在国家が重視している「デュアルカーボン」とは矛盾しています。しかし、高出力レーザーの出現により、それらはプラズマ切断法や火炎切断法に大きく取って代わりました。

60,000W製品の発売前、以前の12,000W装置を含む以前の20,000Wおよび30,000Wは、プラズマ切断を部分的に置き換えるだけで、電力不足のため火炎切断を置き換えることはできませんでした。 60,000Wレーザー切断装置の導入により、中厚板の定義が変わりました。従来、20mmや30mmの炭素鋼は厚板の加工が難しいとされていました。しかし現在では、60,000W レーザーが 5m/分の速度で 30mm の炭素鋼を切断できるため、厚さ 30mm のプレートを薄板として再定義します。これはプラズマ切断や火炎切断よりもはるかに速いです。また、60,000W切断機の最大板厚は300mmを超え、火炎切断を超え、プラズマ切断、火炎切断の完全代替が可能となりました。

より直感的な感覚もあります。たとえば、従来の重工業企業が年間 20,000 トンの処理量に対応するには、12,000W の設備が 4 台必要で、これは 16 人の作業員に相当します。管理とメンテナンスのコストも比例して増加します。しかし、60,000W切断機の導入後は、年間20,000トンの顧客需要に1台で対応でき、メンテナンスも3名で済みます。これにより、管理コストが削減され、生産効率が大幅に向上します。

板金加工ユーザーにとって、60,000W レーザーのより高速な切断速度のサポートにより、同業他社と比較してより強力な利点が得られ、市場での価格設定をより細かく制御できるようになります。例えば、従来3万Wだった加工費は1トン当たり300元まで下げることができ、6万Wでは1トン当たり150元まで下げることができ、利益の余地が残され、企業にとっては打撃となる。彼らの競争相手。

VekoNet Laser: 北部地域のレーザー切断市場は競争が激しく、山東省は近年多くの企業が積極的に事業を拡大している戦略的拠点となっています。グループ内における Bontec Laser の山東会社の戦略的位置付けは何ですか?不完全なサプライチェーンによる問題に直面するでしょうか?

万志雄：ペンタレーザーの山東会社は2019年に臨沂に設立され、定住して4年が経ちました。私たちは常に次のことを遵守してきました。顧客のための価値を創造し、市場を発展させるレーザー応用の専門家であるという原則。

グループの位置付けにおいて、山東会社は重要な研究開発拠点および生産拠点です。これは私たちにとって北部市場における重要なショーケースでもあります。これまでのところ、Penta Shandong の研究開発チームには 50 人以上のメンバーがおり、毎年売上収益の約 5.3% を研究開発に投資しています。当社は研究開発に多額の投資を行ってきました。一方、重要な製造拠点として、北方市場の顧客ニーズに応えるほか、華東、華中、さらには海外市場にも製品を展開しています。

サプライチェーンの統合は、まさに私たちが現在直面している課題です。また、サプライヤーの現地化を実現し、物流コストや調達コストを節約したいと考えています。しかし、既存の現地サプライヤーは、溶接や板金塗装などの加工精度に関する当社の厳しい品質基準を完全には満たしていません。包括的な比較の後、製品の品質を確保するために、当社は依然として以前のサプライヤーを選択しています。もちろん、当社の規格を現地のサプライヤーにも輸出しており、サプライチェーンを現地化できる日が来ると信じています。

VekoNet Laser：近年、ペンタレーザーは高出力レーザー切断機やフラットベベルレーザー切断機などの分野でレーザー産業の発展に多大な貢献をしてきました。ペンタの将来の計画は何ですか？下流産業をさらにどのようにサポートするのでしょうか?

Wan Chixiong: 一方で、ペンタ レーザーは、レーザー切断のハイエンド路線をしっかりと踏襲し、高出力切断と溶接をカバーするレーザー ソリューションのリーダーになるでしょう。一方、当社は昨年Jinbofangを買収し、新エネルギーリチウム電池市場に正式参入し、当社の新エネルギーレーザー応用分野の穴を埋めることになる。今後も当社は研究開発に注力し、インテリジェント製造ラインを拡張し、機械のインテリジェント化とデジタル化を進め、製品ラインを充実させて市場での競争力を高めていきます。

今後も研究開発投資の拡大と社内のデジタル化を強化し、生産効率の向上と製造コストを含む各種研究開発コストの削減を目指してまいります。これにより、より競争力のある製品をエンドユーザーに提供できるようになります。さらに、さまざまな業界を積極的に掘り下げ、最終産業のニーズを踏まえた製品の研究開発を行い、各業界にマッチした機器の開発を行っていきます。これにより、お客様の生産効率が真に向上し、管理コストが削減され、それぞれの業界での競争力が高まります。言い換えれば、私たちは製品の競争力を高めるだけでなく、私たち自身を改善することでお客様の競争力を高めることにも取り組んでいます。