主要技術

平面切断機 - コアアプリケーションプロセス

平面切断はレーザー加工分野における基本的かつ中核的な工程であり、PENTA LASERの中核技術にとって重要な応用分野でもあります。長年にわたる技術蓄積と研究開発の革新に基づき、当社は効率的で高精度かつインテリジェントな一連の応用プロセスをフラットベッド切断機（BOLT VII、swing vii、BULL Vなど）に統合しました。これらのプロセスは、鋭角切断、小穴切断、フライング切断、光沢面切断、ベベル切断、エア切断、超クリーンエア切断、自動ノズル交換、自動光中心アライメントの8つのコアプロセスを網羅しています。これにより、従来の平面切断における低効率、不十分な精度、煩雑な操作、仕上がり品質のばらつきといった課題を的確に解決し、板金加工、建設機械、鉄骨構造など様々な産業の加工ニーズに対応し、生産プロセスを強化し、お客様のコスト削減、効率向上、品質向上を支援します。

チューブ切断レーザー加工機 - コアアプリケーションプロセス

レーザー管切断は、現代の管加工分野におけるコア技術です。高精度、高効率、高適応性といった利点を持ち、鉄骨構造、建設機械、自動車部品、パイプライン製造など、多くの産業で幅広く活用されています。当社は、高度なレーザー技術とインテリジェント制御システムを活用し、8つのコアアプリケーションプロセスをレーザー管切断機に統合しました。基本的な切断から複雑な成形、効率向上から品質保証まで、従来の管加工における課題を包括的に解決し、企業のコスト削減、効率向上、品質向上を支援するとともに、レーザー加工の技術的障壁とコアバリューを明確に示します。

3D 5軸レーザー切断 - コアアプリケーションプロセス

ハイエンド製造分野における最先端技術である3D 5軸レーザー切断は、3つの直線軸（X/Y/Z）と2つの回転軸（A/C）の協調的な連携により、従来の3軸切断の寸法的な制約を打破し、複雑な3D曲面や特殊形状の構造ワークピースの高精度かつデッドアングルフリーな加工を実現します。光学工学、機械力学、デジタル制御技術の深い統合に基づき、ハイエンド製造の全工程を網羅する6つのコアアプリケーションプロセスをまとめ、洗練させました。精密成形から効率改善、柔軟な生産から品質保証まで、複雑なワークピース加工の課題を包括的に解決し、航空宇宙、自動車製造、ハイエンド機器などの複数の産業の技術アップグレードを可能にし、レーザー加工のコアとなる障壁と産業的価値を浮き彫りにします。

レーザー溶接 - コアアプリケーションプロセス

ハイエンド製造分野におけるコア接続技術であるレーザー溶接は、高エネルギー密度、高精度、低変形、高効率というコアとなる利点を活かし、従来の溶接プロセスの限界を打破し、様々な金属材料の精密な接合を実現します。レーザー技術、インテリジェント制御、材料科学の深い統合に基づき、基本的な接合から精密溶接、量産からカスタマイズ加工まで、あらゆるシナリオを網羅する9つのコアアプリケーションプロセスをまとめ、洗練させました。これにより、低効率、溶接品質の低さ、大きな変形といった従来の溶接の課題を包括的に解決し、航空宇宙、自動車製造、電子機器製造、ハイエンド機器など、複数の産業における技術アップグレードを可能にし、レーザー溶接のコアとなる技術的障壁と産業応用価値を明らかにします。

スマートマネージャーソフトウェア - ペンタレーザー独自のコア制御システム

ペンタレーザーが独自開発した独自のコア制御ソフトウェアであるスマートマネージャーは、レーザー加工装置の「インテリジェントな頭脳」です。輸入されたヨーロッパのCNC技術とペンタレーザーの長年にわたるレーザー加工経験を深く統合し、ソフトウェアと工作機械ハードウェアの完璧な連携を実現しています。複雑な操作、応答速度の遅さ、適応性の低さといった従来の制御システムの課題を克服し、効率的で高精度、便利でインテリジェントな全工程処理管理ソリューションをユーザーに提供します。様々な業界において、処理効率と品質の二重向上を可能にし、ペンタレーザーの中核技術とソフトウェア研究開発力の高さを際立たせています。