鉄骨構造業界において、加工工程における精度、効率、安定性は極めて重要な要素です。高出力レーザー切断装置とインテリジェント製造ソリューションを提供するグローバルリーディングカンパニーであるPENTA LASERは、鉄骨構造の加工工程全体に深く統合し、多くの鉄骨構造メーカーにカスタマイズされたレーザー切断ソリューションを提供しています。当社は、高性能レーザー装置を幅広く取り揃えることで、従来の加工方法における低効率、低精度、高人件費といった課題を解決し、企業のインテリジェントかつ効率的な生産と業界におけるコアコンピタンスの強化を支援します。

鉄骨構造加工の基礎となる平板切断の分野において、当社はお客様の様々な加工ニーズにお応えする2つの主要設備を有しています。当社の高速BOLT VII平板レーザー切断機は、壁パネル、床版、小型構造部品など、鉄骨構造部品の中薄鋼板の切断に主に使用されます。高速かつ高精度な切断が可能で、位置決め精度は±0.05mm、切断速度は従来機より30%向上しています。穴や切り欠きなどの複雑な形状の高効率切断を実現でき、特に優れた開先切断性能が際立っています。0～45°の開先切断を1回の停止で完了でき、均一な開先角度と滑らかな表面を実現することで、二次加工の手間を省き、後工程部品の溶接効率と品質を大幅に向上させます。加工サイクルを大幅に短縮し、後工程の組み立て精度を確保します。大型フラットレーザー切断機BULL Vは、鋼構造物（鋼柱、梁、大型トラスパネルなど）における大型厚鋼板の切断に特化して設計されています。超大型加工フォーマットを備え、最大80mmの超大型厚鋼板のワンカット成形に対応し、熱影響部が小さいのが特長です。特に厚板の面取り切断においてその優位性は顕著で、面取り深さと角度（0～45°調整可能）を精密に制御することで、厚鋼板の面取り切断を安定して完了させ、切断による鋼板の変形を効果的に回避し、大型鋼構造部材の構造安定性を確保します。

鉄骨構造加工におけるパイプ切断工程において、当社のWPCパイプレーザー切断機は重要な役割を果たしており、主に鉄骨構造トラスパイプ、支持パイプ、接続パイプなどのパイプ部品の加工に使用されます。丸パイプ、角パイプ、矩形パイプ、特殊形状パイプなど、さまざまな仕様や形状のパイプの切断ニーズに柔軟に対応できます。自動クランプおよび位置決めシステムを採用しており、パイプのノッチ、ベベル、穴を高精度で切断でき、滑らかでバリのない切断を実現します。ベベル切断プロセスには独自の利点があります。パイプの任意の角度のベベル切断が可能で、高い角度精度と一貫したベベル品質を実現し、パイプ溶接継手の密着性を確保し、溶接欠陥を減らし、従来のパイプ加工における不均一な切断や緩い接続の問題を効果的に解決し、後続の研削工程を減らし、パイプ部品の組み立てと溶接に確実な保証を提供します。橋梁鋼構造、工業プラントトラスなどの場面で広く使用されています。

鉄骨構造の安定性に不可欠なプロファイル切断工程において、当社はSeahorseとRnhioという2つの専門機器、プロファイルレーザー切断機を導入しています。これらの2機種は、I形鋼、チャンネル鋼、アングル鋼、H形鋼など、鉄骨構造における様々なプロファイルの加工用に特別に設計されています。切断、パンチング、面取り、マーキングを1回の工程で統合的に行うことができ、従来のプロファイル加工における複数回の位置決めと搬送による効率低下の問題を解決します。両機種の面取り切断工程は高度に最適化されており、調整可能な面取り角度と均一な面取り面により、様々な仕様のプロファイルを高精度で面取り切断することが可能です。これにより、鉄骨構造部品の溶接要件に完全に適合し、溶接効率の向上と溶接品質の確保を実現します。Seahorseプロファイルレーザー切断機は、中型および小型プロファイルの加工に適しており、柔軟な操作性と高い加工効率により、中小型鉄骨構造部品のバッチ処理に適しています。 Rnhioプロファイルレーザー切断機は、大型で重量のあるプロファイルの加工に特化しており、高い耐荷重性と高精度な切断能力を備えています。橋梁の支承梁や工場の柱などの大型プロファイル部品の高精度切断を実現でき、切断精度は±0.03mmに達するため、鋼構造部品の接続精度と構造安定性を効果的に確保できます。

ペンタレーザーは、平板切断からパイプ切断、形材切断まで、鉄骨構造業界向けに、鉄骨構造のあらゆる主要加工工程を網羅するフルプロセスレーザー加工ソリューションを構築しました。高性能な設備と専門的な技術サポートにより、鉄骨構造メーカーが従来の加工におけるボトルネックを打破し、コスト削減、効率向上、品質向上を実現できるよう支援し、鉄骨構造業界のインテリジェント化を共に推進します。