鉄骨構造産業が規模拡大とハイエンド化へと発展するにつれ、従来の加工技術では精度、効率、環境保護の要求を満たせなくなってきています。高精度、高効率、環境保護という中核的な利点を持つレーザー加工は、鋼板切断や形材加工から部品溶接まで、鉄骨構造加工の全工程を完全にカバーし、鉄骨構造産業に効率的、高精度、かつ環境に優しいフルチェーンソリューションを提供します。これにより、業界のインテリジェント化とグリーン化への変革を促進し、企業のコアコンピタンス強化を支援します。

主要用途：レーザーが鉄骨構造加工の4つの主要工程を強化

レーザー技術は鉄骨構造加工チェーン全体に深く浸透し、平面切断、形材切断、パイプ切断、溶接という4つの主要工程に対してカスタマイズされた効率的なソリューションを提供し、加工精度と生産効率のバランスを取り、さまざまな鉄骨構造加工シナリオに対応します。

私。レーザー平面切断：鋼構造板加工における効率的かつ精密な選択肢

鋼構造板加工の基本的なコアリンクとして、レーザー平面切断には以下の主要な利点があります。

•  幅広い適応性：炭素鋼、ステンレス鋼、高強度低合金鋼など、鋼構造物の一般的な様々な基材に適しており、厚さ1mmから40mmまでの様々な板材に対応し、従来の火炎切断やプラズマ切断プロセスを完全に代替できます。

•  超高精度：高出力レーザー装置とインテリジェントCNCシステムにより、切断ヘッドの移動精度は±0.03mmに達し、寸法誤差は±0.5mm以内に抑えられており、国家規格の要求をはるかに上回っています。

•  高品質加工：非接触加工により熱影響部幅を0.3mm未満に抑え、板材の変形やエッジバリを回避し、二次研削なしで後工程に進むことができます

。  効率的で省エネルギー：インテリジェントなネスティングおよび廃棄物リサイクルシステムを搭載し、材料利用率は80%以上に向上、損失率は1%以下となり、24時間連続自動運転が可能で、従来のプロセスの2～3倍の効率を実現します。

II.レーザープロファイル切断：複雑な断面鋼材加工のための柔軟なソリューション

鋼構造物における様々な断面鋼材の加工を目的としたレーザープロファイル切断には、以下の主要な利点があります。

•  統合機能：切断、穴あけ、面取り、マーキング、ラベル貼りなどの全機能を統合し、金型や工具ヘッドの交換を不要にし、加工手順を簡素化します。

•  便利なプログラミング： CAD/CAMソフトウェアによるプログラミング、またはTEKLA 3Dモデリングデータの直接インポートをサポートし、複雑なプロファイル処理を迅速に完了できます。

•  柔軟な適応性： H形鋼、チャンネル鋼、アングル鋼、角形鋼など、さまざまな断面の鋼材を加工でき、さまざまな仕様に対応し、少量生産や多品種の特注生産のニーズを満たします。

•  高品質加工：非接触切断により、滑らかで平坦な切断面が得られ、スラグの付着がなく、安定した精度を実現し、プロファイルの接合および溶接への適応性を確保します

。  コスト削減と効率向上：後続の処理手順を削減し、処理の柔軟性を向上させ、企業の人件費削減と生産効率向上に貢献します。

III. レーザーパイプ切断：パイプトラス加工における高精度かつ効率的なブレークスルー

鋼構造パイプトラスなどのパイプ部品の加工を目的としたレーザーパイプ切断には、以下の主要な利点があります。

•  高い適応性：丸管、角管、矩形管、特殊形状管など、さまざまな形状のパイプを加工でき、鉄骨構造パイプトラスや風力発電タワーなど、さまざまなパイプ部品の加工ニーズに対応できます。

•  安定した精度：マルチチャックフレキシブルクランプシステムを採用し、切断角度、長さ、穴位置を正確に制御します。穴位置の公差は±0.1mmに安定して制御され、パイプの接合と溶接の正確な接続を保証します。

•  効率的で便利：パイプの自動積載、荷降ろし、連続処理が可能で、後処理のトリミングは不要。処理効率は従来の方法の3倍以上です

。  コスト削減：材料ロスを削減し、大スパンのパイプトラス接合部などの複雑な切断ニーズに対応し、部品組立の確実な保証を提供します。

IV. レーザー溶接：鋼構造部材接合における品質と効率の二重向上

鋼構造部材接合の中核プロセスであるレーザー溶接には、以下の主要な利点があります。

•  優れた効率性：レーザーアークハイブリッド溶接技術を採用しており、16mm以下の板材には開先加工が不要で、16mm以上の板材には小さなY字型の開先加工のみが必要で、溶接速度は従来の方法の2～3倍です。

•  コスト管理が可能：溶接ワイヤの消費コストを73%削減し、人件費を削減し、溶接全体のコストを大幅に低減します。

•  優れた品質：低入熱、部品の熱変形が最小限、後処理不要。均一な溶接形成、微細な結晶粒、接合強度25%以上向上、不良率80%削減、合格率98%以上

。  高い適応性：視覚センシング＋AI適応制御システムを搭載しており、ギャップ変動に対応するためにパラメータをリアルタイムで調整し、H形鋼や箱型柱などの複雑な部品の溶接に適応し、ハイエンドの鉄骨構造プロジェクトで幅広く使用されています。

レーザー加工の効率​​は従来の加工方法の2～5倍であり、生産サイクルの短縮、加工・溶接品質の向上、手直しの削減を実現します。また、材料費、人件費、エネルギー消費コストを削減し、総合的なコスト削減率は15～70%に達します。さらに、環境に優しく、「ダブルカーボン」目標にも合致し、企業のグリーン化とスマート化への転換を支援します。建設、橋梁、風力発電、原子力発電など、鉄骨構造の様々な分野で幅広く活用されており、企業に全工程にわたる精密加工サポートを提供し、鉄骨構造産業のハイエンド化と大規模化を促進します。