1. 厚板加工効率の大幅な向上、単一工程のボトルネックを打破

厚板加工における相乗効果による効率向上が、この技術の核心的な利点です。10～200mm厚の炭素鋼に対しては、「レーザー穿孔＋火炎切断」方式を採用しています。金属酸化による化学エネルギーを利用することで、切断速度は同出力の単一レーザー切断よりも40%以上、単一火炎切断よりも30～50%向上します。50mm厚の炭素鋼も、穿孔時間わずか5～15秒で1回のパスで成形でき、加工サイクルを大幅に短縮します。

2. 厚板加工における優れた適応性、バランス効率、基本精度

厚板加工専用に設計されており、厚さ10～200mmの炭素鋼および低合金鋼に適しています。レーザーによる精密位置決めにより切断方向を制御し、複雑な二次トリミングなしで、単一火炎切断と比較して切断刃の垂直度と平面度を60%以上向上させます。厚板の接合や穴あけなどの複雑なシナリオにも対応し、1台の機械で複数の工程を完了できます。

産業用途の利点: 厚板加工に特化し、主要産業の高度化を促進

このプロセスは、独自の厚板加工の利点に基づいて、主に厚板の効率と品質が高い産業に適用され、加工上の課題を解決し、品質と効率の向上を促進します。

1. 造船業：厚板構造部品加工の効率​​的な完了

造船業では、10～200mm厚の板材加工が大量に必要となります。大型フォーマット（最大40m×6m）により、大型厚板を1回のパスで切断できます。効率は単一火炎切断よりも30%以上高く、サイクルは1/3に短縮され、切断精度が向上し、溶接の難易度が軽減され、構造強度が確保されます。

2. 重機械産業：厚板加工の効率​​と精度における課題の解決

重機械（風力発電、圧力容器など）は厚板部品に依存しています。このプロセスにより、風力発電タワーの厚板を一度に成形することが可能になり、50mm厚の炭素鋼の切断効率は従来のプロセスの3倍となり、圧力負荷要件を満たす精度を実現し、効率と品質のバランスを取り、その後のコストを削減します。

3. 厚板加工に関連するその他の産業: 多様な厚板応用シナリオへの適応

鉄骨構造や橋梁建設にも使用され、厚板部品を効率的に切断し、精度と効率を向上させ、個別のニーズを満たすために厚板の非標準部品の加工に適応します。

概要：レーザー・火炎ハイブリッド切断 ― 厚板加工における最適なソリューション

レーザーと火炎の相乗効果を利用したレーザー・火炎複合切断は、単一工程の厚板加工におけるボトルネックを解消します。高効率、優れた適応性、そしてコスト管理の容易さを特長とし、主に造船業や重機械産業において、現代の厚板加工の中核ソリューションとして、企業のコスト削減と効率向上に貢献します。