典型的な事例として、新エネルギー車（NEV）メーカーとの協業が挙げられます。当社は、レーザー加工装置一式とカスタマイズされたソリューションを提供することで、NEVの生産プロセス全体を全面的に支援し、加工効率の低さ、精度不足、複雑な部品の統合の難しさといった根本的な課題を解決しています。

3D 5軸切断に関しては、当社のBOLT CUBE 3D 5軸レーザー切断機は、NEVの車体構造部品やバッテリーパックトレイの加工に広く使用されています。Aピラー、Bピラー、バッテリーパックフレームなどの複雑な曲面を高精度で切断でき、位置決め精度は±0.05mmまで実現し、部品の嵌合精度を効果的に確保するとともに、NEVの軽量化と安全性の要件を満たします。溶接に関しては、当社のGAN 4020レーザー溶接機がNEVの車体フレームの溶接を担当しており、高い溶接効率と安定した溶接品質を特長としています。母材の強度の95%に達する溶接が可能で、車体の構造剛性と衝突安全性を効果的に向上させます。

当社のBOLT VIIフラットレーザー切断機は、ドアパネルやフロアプレートなど、NEVのフラットな板金部品の切断に使用されます。高速切断と高い材料利用率を特徴とし、製造業者が加工精度を確保しながら生産コストを削減するのに役立ちます。WPCパイプレーザー切断機は、フレームパイプやバッテリー冷却パイプなど、NEVのパイプ部品の加工用に特別に設計されています。さまざまな直径と肉厚のパイプの切断ニーズに柔軟に対応でき、NEVバッテリー冷却システムや充電パイル接続パイプなどのコアパイプ部品を滑らかでバリのない切断で正確に加工し、パイプ切断の不均一性や接続の緩みの問題を効果的に解決し、パイプアセンブリの確実な保証を提供します。さらに、当社のCJサービスエアコンパイプ溶接機は、NEVエアコン配管の溶接用にカスタマイズされています。高精度レーザー溶接技術を採用し、平坦でしっかりとした溶接と高い気密性を実現し、エアコン配管の冷媒漏れの潜在的な危険性を効果的に排除できます。溶接温度と深さを正確に制御し、空調配管の薄肉特性に適応し、配管の熱変形を低減し、空調システムの長期的な安定運転を確保し、新エネルギー車の省エネ効果をさらに向上させることができます。

独自のレーザー切断ニーズをお持ちの方も、ビジネスにおける参考事例をお探しの方も、ぜひこちらをご覧ください。下記の事例画像をご覧いただくことで、PENTA LASERがいかに効率的で高精度、かつインテリジェントな製造を実現しているかをより深くご理解いただけます。各事例についてさらに詳しい情報が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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