レーザー技術は、建設機械（掘削機、ローダー、クレーン、ロードローラー、コンクリートポンプなど）において、切断、溶接、マーキング、硬化、再生などの工程で広く採用されており、高強度、高精度、高信頼性の生産を可能にしている。

1.レーザー切断（主要用途）

厚板切断： 6～60mmの炭素鋼／高強度鋼、フレーム、ブーム、トラックシュー、カウンターウェイト用の3×12mの大型シート。

ワンステップベベル切断： 1回のパスで45°～55°のベベルを形成、溶接準備完了、作業時間と歪みを削減。3D

およびチューブ切断：油圧パイプ、ドライブシャフト、ブームリンクを±0.1mmの精度で切断、テーパーなし、ネスティング切断、材料を15%以上節約。

2.レーザー溶接（高強度接合）

構造溶接：高強度鋼／アルミニウム製のフレーム、ブーム、油圧タンク。熱影響部が最小限で、歪みが少なく、溶接強度が高い。

精密部品：ラジエーター、油圧マニホールド、ギアボックスハウジング。気密性が高く、気孔率がゼロ。

3.レーザーマーキング（製品ライフサイクル全体にわたるトレーサビリティ）

永久マーキング：フレーム番号、QRコード、部品番号などを部品に印字可能。耐摩耗性・耐腐食性に優れ、屋外や鉱山環境に最適です。

手作業による刻印を置き換え、効率を10倍向上。自動インラインマーキングにも対応しています。

4.レーザー焼入れ・クラッディング（強化・再生加工）

主要部品の硬化処理：ギア、シャフト、ベアリング、バケット歯など、耐用年数が2～3倍に向上。

再生処理：シリンダーボア、摩耗したギアなど、新品と同等の性能、コスト50%削減、環境に優しい。

主な利点

•高精度：±0.1mmの精度、一貫したエッジ品質、二次加工の削減。

•高効率：80m/分以上の切断速度、24時間365日稼働、リードタイム30%短縮。

•コスト効率：ネスティングの削減、金型不要、人件費削減、ユニットあたりのコスト20%削減。

•高い適応性：炭素鋼/HSS/アルミニウム/厚板に対応、少量多品種生産に最適。